El AutoChem de Micromeritics es el sistema más ampliamente utilizado y citado para la caracterización de la reactividad del catalizador porque también es el sistema más automatizado y de mayor precisión para las reacciones de temperatura programada y quimisorción.

El nuevo AutoChem III cumple y supera ese rendimiento con un diseño que le ahorrará horas al día, realizará la medición más sensible y reproducible y mejorará la seguridad del operador.

• RÁPIDO Y FÁCIL
  El nuevo AutoChem III está diseñado para hacer que las operaciones clave sean rápidas y sencillas, ahorrándole horas al día para que pueda dedicar menos tiempo a realizar mediciones y más tiempo a progresar.
• TIEMPO DE ENTREGA RÁPIDO CON AUTOCOOL
  El NUEVO AutoCool es un sistema alimentado por gas integrado que enfría rápidamente los tubos de muestra antes y durante los experimentos. AutoCool suele ser 30 minutos más rápido que los sistemas alternativos y no requiere líquidos ni soporte externo. El NUEVO AutoTrap atrapa el vapor de manera efectiva y no requiere preparación manual del baño de aguanieve.
  El nuevo editor de métodos MicroActive presenta una ilustración de proceso intuitiva que muestra el estado programado del instrumento en cada paso del método para que pueda ver que su método coincide con su visión.
• CALIBRACIÓN AUTOMATIZADA EXCLUSIVA DE DETECTORES
  El AutoChem III simplifica la precisión cuantitativa con la calibración automática del detector. Los sistemas tradicionales requieren calibración mediante múltiples ejecuciones de materiales de referencia o compensaciones de un solo punto que ignoren los cambios de temperatura o presión.
• CARGAR MUESTRAS ES FÁCIL
  El nuevo KwikConnect patentado hace que la instalación del tubo de muestra sea más rápida, fácil y confiable que los diseños tradicionales con la mitad de piezas separadas y sin conexiones roscadas. La instalación y la extracción son más fáciles y rápidas, reducen el riesgo de romper los tubos de muestra y brindan la tranquilidad de saber que el cierre a presión ha sellado completamente el sistema.
• LISTO PARA FUNCIONAR CON 18 CORRIENTES DE GAS DISPONIBLES
  No pierda tiempo reconectando y cambiando líneas de gas: tenga lo que necesita listo cuando lo necesite. El AutoChem III tiene 18 flujos de gas disponibles para que siempre esté listo para ejecutar su próxima reacción. Tener listo el gas mezclado adecuado también significa que no introducirá errores debido a conexiones de gas externas mal diseñadas y no comprometerá la precisión de los datos al mezclar gases, lo que introduce errores de forma innecesaria en los controladores de flujo másico.

• TECNOLOGÍAS CERO NETO
  El desarrollo de catalizadores eficientes y efectivos es necesario para el desarrollo continuo de la mitigación de CO2 y la economía del hidrógeno que permitirán un futuro energético sostenible. El AutoChem III es una herramienta útil para optimizar la adsorción y disociación de H2/O2 en electrodos de electrólisis, mostrar si la desorción ocurre cerca de las condiciones de reacción, cuantificar sitios ácidos o básicos para optimizar la reactividad y la selectividad, y más.
• CELDAS DE COMBUSTIBLE
  Los catalizadores a base de platino que incluyen Pt/C, PtRu/C y PtRuIr/C a menudo se caracterizan por una reducción programada por temperatura para determinar el número de fases de óxido y quimisorción de pulso para calcular: área de superficie metálica, dispersión de metal y tamaño promedio de cristalito
• OXIDACIÓN PARCIAL
  Los catalizadores de manganeso, cobalto, bismuto, hierro, cobre y plata utilizados para la oxidación en fase gaseosa de amoníaco, metano, etileno y propileno se caracterizan mediante: Oxidación y desorción a temperatura programada, calor de desorción y disociación de oxígeno.
• CRAQUEO CATALÍTICO
  Los catalizadores ácidos, como las zeolitas, se utilizan para convertir hidrocarburos grandes en gasolina y combustible diésel. La caracterización de estos materiales incluye: Quimisorción de amoníaco y desorción a temperatura programada.
• REFORMADO CATALÍTICO
  Los catalizadores que contienen platino, renio, estaño, etc. sobre sílice, alúmina o sílice alúmina se utilizan para la producción de hidrógeno, compuestos aromáticos y olefinas.
• ISOMERIZACION
  Los catalizadores como las zeolitas de poro pequeño (mordenita y ZSM-5) que contienen metales nobles (típicamente platino) se utilizan para convertir parafinas lineales en parafinas ramificadas.
• HIDROCRAQUEO: HIDRODESULFURIZACIÓN E HIDRODENITROGENACIÓN
  Los catalizadores de hidrocraqueo compuestos típicamente por sulfuros metálicos (níquel, tungsteno, cobalto y molibdeno) se utilizan para procesar alimentaciones que contienen compuestos aromáticos policíclicos que no son adecuados para los procesos típicos de craqueo catalítico.
• REACCIÓN DE CAMBIO DE AGUA A GAS
  La reacción de cambio de agua-gas es un elemento importante en el ciclo de vida del hidrógeno y el impulso hacia tecnologías netas cero. La combinación de catalizadores, a menudo cobre-zinc-alúmina y hierro-cromia, se caracteriza por TPR y quimisorción pulsada para maximizar la actividad.