***Beneficios

• Características y Beneficios:
• El detector ultraestable elimina la deriva y la necesidad de un reajuste constante
• Trampa fría convenientemente ubicada en la ubicación frontal versus lateral, como en otros instrumentos. Esta colocación reduce la posibilidad de rotura.
• La calibración de una sola inyección requiere solo una configuración de control. Adaptable a cualquier mezcla de adsorbato no corrosivo.
• Todos los controles y pantallas están al nivel de los ojos/brazos, fuera de la zona de derrame
• Preparación de muestras incorporada Construcción robusta para operación día tras día
• Construcción robusta para operación día tras día

***Aplicaciones

El FlowSorb III mide el área superficial mediante el método de flujo de gas, que implica el flujo continuo de una mezcla de gas adsorbente e inerte sobre la muestra a presión atmosférica.

La reproducibilidad del FlowSorb III es superior al 0,5 %. El FlowSorb III 2310 cuenta con un elevador Dewar incorporado para un análisis completamente automatizado y un ventilador de recalentamiento para calentar rápidamente el tubo de muestra para aumentar la velocidad del análisis de la muestra. La calibración de una sola inyección proporciona una puesta en marcha rápida y un alto rendimiento de muestras. Los soportes de muestras especialmente diseñados se pueden colocar y quitar del instrumento con una sola mano.

Estas conexiones/desconexiones rápidas tienen una válvula de aislamiento incorporada para evitar la contaminación de la muestra. El FlowSorb III 2305 cuenta con un sistema de pestillo de soporte Dewar que brinda comodidad con una sola mano y protección segura contra derrames de LN2. De diseño simple, el Flow-Sorb III requiere un tiempo de capacitación mínimo y deja pocas posibilidades de error del operador. El cambio de modo automático para adsorción y desorción se logra sin la atención del operador. El bajo precio de compra del FlowSorb III y sus accesorios hacen de este instrumento una de las formas más económicas para que un laboratorio comience a medir el área de superficie BET.

***Generado automáticamente
FlowSorb III Farmacéutica Fisisorción Porosidad MICROMERITICS Investigación Minería

El HPVA II utiliza el método volumétrico estático para obtener isotermas de adsorción y desorción de alta presión utilizando gases como hidrógeno, metano y dióxido de carbono. Analice una variedad de materiales, incluidos MOF, zeolitas y carbones microporosos con solo unos pocos miligramos de muestra. Obtenga una mejor comprensión de aplicaciones como el almacenamiento de hidrógeno, el secuestro de dióxido de carbono, las pilas y baterías de combustible y las trampas de hidrocarburos.

***Beneficios

• Puerto único o cuatro puertos de muestra con análisis simultáneo
• Adsorbatos típicos como nitrógeno, hidrógeno, metano, argón, oxígeno y dióxido de carbono
• El software incluye NIST REFPROP
• Excelente control de la temperatura de la muestra mediante un baño de recirculación, un recipiente criogénico, un criostato o un horno
• Control de temperatura del colector con calentador para mayor estabilidad y precisión

***Aplicaciones

Colector

Todas las válvulas del colector son válvulas de alta presión accionadas neumáticamente. Todas las conexiones de las válvulas están hechas con acero inoxidable 316L de pared gruesa y están soldadas o usan conexiones VCR o VCO. Todas las líneas de gas están equipadas con filtros en línea de 2 micras. El colector se somete a prueba de fugas a 10 -9 cm 3 atm/seg.

Sistema de vacío

Consta de una bomba mecánica de 5 CFM y un indicador de vacío Pirani. Bomba de arrastre turbo o molecular opcional.

Baño a temperatura constante

La temperatura de la muestra seleccionada por el operador se mantiene constante mediante el baño de circulación refrigerado (incluido).

Características de HPVA II

• Amplio rango de presión de funcionamiento: Alto vacío a 100 o 200 bar
• Amplia capacidad de temperatura: desde criogénico hasta 500 °C
• Excelente control de la temperatura de la muestra por medio de un baño de temperatura de recirculación, un depósito de criógeno o un horno
• Control de temperatura del colector con calentador para mayor estabilidad y precisión
• Análisis completamente automatizado usando software interactivo
• Excelente reproducibilidad de datos
• Maneja adsorbatos típicos como nitrógeno, hidrógeno, metano, argón, oxígeno y dióxido de carbono
• Paquete integral de análisis de datos que utiliza macros de Microsoft® Excel® para procesamiento de datos y gráficos
• El software incluye NIST REFPROP

***Generado automáticamente
HPVA II Alimentos Fisisorción Porosidad MICROMERITICS Investigación Minería

***Beneficios

• El TriStar II Plus proporciona un sistema eficiente de alto rendimiento con tres puertos de muestra que funcionan de forma simultánea e independiente. Para un rendimiento adicional, se pueden operar hasta cuatro unidades con una computadora.
• Se pueden medir áreas superficiales tan bajas como 0,01 m2/g con el sistema de nitrógeno estándar. Una opción de Krypton puede extender las mediciones del área de superficie hasta 0,001 m2/g.
• El TriStar II Plus se adapta al análisis con una variedad de adsorbatos que incluyen argón, dióxido de carbono y otros gases no corrosivos como butano, metano y otros hidrocarburos ligeros.
• El espacio libre se puede medir, calcular o ingresar manualmente, lo que brinda la máxima flexibilidad para acomodar tipos de muestras especiales y enfatizar la velocidad cuando sea necesario.
• Las chaquetas isotérmicas aseguran un perfil térmico constante junto con la longitud total de los tubos de muestra y de presión de saturación (Po).
• El software de control y reducción de datos MicroActive de Micromeritics permite al usuario calcular interactivamente el área superficial y la porosidad. Los rangos de datos seleccionables por el usuario a través de la interfaz gráfica permiten el modelado directo para la interpretación BET, t-Plot, Langmuir y DFT.
• Las capacidades mejoradas del software permiten obtener datos completos sobre la distribución del tamaño de los poros mediante la adsorción de gas y la superposición de intrusión de mercurio y NLDFT avanzado.

***Aplicaciones

Medición de presión

• Absoluto Rango: 0 a 950 mmHg
• Resolución: Dentro de 0,05 mmHg
• Precisión: Dentro del 0,1 % de la escala completa
• Linealidad: < ± 0,1 % del alcance
• Pariente Rango P/Po: 0 a 1.0
• Resolución P/Po: < 10 -4

Análisis

Área superficial específica A partir de 0,01 m 2 /g, unidad de nitrógeno
A partir de 0,001 m 2 /g, unidad de criptón

Superficie total A partir de 0,1 m 2 , unidad de nitrógeno
A partir de 0,01 m 2 , unidad de criptón

• Volumen de poros Desde 4 × 10 -6 cm³/g
• Duración del Dewar Hasta 40 horas
• Consumo de gas Hasta 300 cm³ STP por puerto

***Generado automáticamente
TriStar II Plus Cosmética Fisisorción Porosidad MICROMERITICS Farmacéutica Investigación

El Micromeritics Sub-Sieve AutoSizer (SAS) II determina el tamaño de las partículas, el área superficial y la porosidad del lecho de polvo mediante la permeabilidad al aire.

Desarrollado como un sucesor directo y modernizado del ampliamente utilizado Fisher Model 95 Subsieve Sizer (FSSS), Micromeritics SAS II utiliza una computadora integrada y una pantalla táctil para realizar mediciones de manera fácil y rápida en un entorno de laboratorio o en una planta de producción. Los datos se pueden guardar, imprimir o exportar electrónicamente en formato de hoja de cálculo o PDF.

El Micromeritics Sub-Sieve AutoSizer II genera resultados de «número de Fisher» altamente consistentes con los de su predecesor (Fisher FSSS), utilizando la función integrada de mapeo de Fisher. Este es un punto crucial, ya que la técnica de permeabilidad al aire y el FSSS se han utilizado como punto de referencia durante décadas en muchas industrias. Muchas aplicaciones utilizan datos históricos y estándares de control de calidad, y es necesaria una fuente moderna de resultados comparables y repetibles.

***Beneficios

• Software superior: establece un estándar mundial para la operación de instrumentos, la adquisición y el manejo de datos, la generación de informes y la integración de sistemas
• Configuración rápida y fácil: configuración simple paso a paso, fácil de seguir; asegurando que no se pase por alto ningún parámetro
• Visualización de datos en tiempo real: los datos se pueden ver a medida que se adquieren, lo que simplifica el desarrollo de métodos
• Mapeo de Fisher: optimiza el acuerdo de datos con la correlación de Fisher personalizable
• Aprobación ASTM: cumple totalmente con las normas ASTM B330-12 y C721-14 para el tamaño de partículas de alúmina, sílice y polvos metálicos y compuestos relacionados. B330-15 – Polvos metálicos; C721-15 – Al2O3, SiO2 – Cerámica y E2980 – 15 – Tamaño general de partículas
• Análisis completamente automatizado: la compactación de la muestra y la estabilidad de la presión están controladas por computadora para una alta repetibilidad
• Generación de informes: crea automáticamente informes en PDF con logotipos y tipos de letra personalizados de la empresa
• Nueva pantalla táctil potente e intuitiva: la interfaz de usuario aumenta la productividad y permite crear y recuperar fácilmente los SOP y los datos recopilados

***Aplicaciones

La técnica de permeabilidad al aire está bien establecida para la medición del área de superficie específica (SSA) de una muestra de polvo. Se ha descubierto que la SSA medida por esta técnica es un parámetro útil en diversas industrias, como la farmacéutica, revestimientos metálicos, pinturas e incluso muestras geológicas.

El MIC SAS II utiliza transductores de presión duales para medir la caída de presión en un lecho de polvo empaquetado. Al variar la altura y la porosidad de la muestra mientras se controla la tasa de flujo de aire a través de la muestra, se puede determinar la SSA y el tamaño de partícula promedio utilizando la ecuación de Kozney-Carmen.

***Generado automáticamente
Micromeritics Sub-Tamiz AutoSizer II 5800 Farmacéutica Reología de polvo Tamaño de partícula MICROMERITICS Investigación Petroquímica

El SediGraph III Plus determina distribuciones de tamaño de partículas y estadísticas, como D10, D50 y D90, en función de la detección de concentración de masa directa. Informes básicos y avanzados disponibles con solo tocar un botón. El SediGraph III Plus se puede combinar con un muestreador automático MasterTech opcional para el monitoreo continuo de un proceso de producción y enviar datos a una red o nube para acceso remoto.

***Beneficios

Características de diseño inteligente

El SediGraph III Plus ofrece características de instrumentación avanzadas que aseguran que las mediciones sean repetibles y fáciles de realizar. Las nuevas características facilitan la operación y el mantenimiento del instrumento, y SediGraphs puede reproducir los resultados de manera confiable en otras ubicaciones.

Las mejoras de diseño incluyen:

• La contabilidad completa de partículas garantiza que se tenga en cuenta toda la muestra introducida, incluidas las fracciones por debajo de 0,1 µm
• Capacidad para fusionar datos con los de otros métodos de tamaño de partículas, ampliando así el rango de datos informados a 125 000 µm (125 mm), excelente para aplicaciones geológicas
• El escaneo de la celda de sedimentación de abajo hacia arriba permite un inventario preciso de las partículas de sedimentación rápida y minimiza el tiempo necesario para resolver la separación de las partículas finas.
• La operación completamente automática aumenta el rendimiento de la muestra y reduce la participación del operador, además de reducir la posibilidad de error humano
• Los análisis controlados por temperatura aseguran que las propiedades del líquido permanezcan constantes durante todo el análisis para que pueda estar seguro de obtener resultados precisos y reproducibles.
• Las múltiples velocidades de análisis le permiten elegir la combinación deseada de velocidad y resolución que satisfaga sus necesidades
• La visualización en tiempo real le permite monitorear el gráfico de masa acumulada del análisis actual y realizar cambios de procedimiento inmediatos si es necesario
• Los informes de control estadístico de procesos (SPC) hacen un seguimiento del rendimiento de sus procesos, lo que permite una respuesta inmediata a las fluctuaciones
• Las superposiciones de gráficos proporcionan una comparación visual de los resultados de análisis de uno o más análisis; un análisis de referencia o línea base, por ejemplo, o una superposición de dos tipos diferentes de gráficos de los mismos datos de análisis
• Los gráficos de comparación de datos proporcionan visualizaciones gráficas de la diferencia matemática entre dos conjuntos de datos (diferencia del gráfico de referencia) o la extensión de un valor de punto de datos por encima o por debajo de un límite de tolerancia (gráfico fuera de especificación)
• El control de múltiples analizadores permite operar dos SediGraph III simultáneamente desde una sola computadora, lo que permite conservar un valioso espacio en el laboratorio y hacer que el almacenamiento de datos sea conveniente

***Aplicaciones

• La contabilidad completa de partículas garantiza que se tenga en cuenta toda la muestra introducida, incluidas las fracciones por debajo de 0,1 µm
• Capacidad para fusionar datos con los de otros métodos de tamaño de partículas, ampliando así el rango de datos informados a 125 000 µm (125 mm), excelente para aplicaciones geológicas
• El escaneo de la celda de sedimentación de abajo hacia arriba permite un inventario preciso de las partículas de sedimentación rápida y minimiza el tiempo necesario para resolver la separación de las partículas finas.
• La operación completamente automática aumenta el rendimiento de la muestra y reduce la participación del operador, además de reducir la posibilidad de error humano
• Los análisis controlados por temperatura aseguran que las propiedades del líquido permanezcan constantes durante todo el análisis para que pueda estar seguro de obtener resultados precisos y reproducibles.
• Las múltiples velocidades de análisis le permiten elegir la combinación deseada de velocidad y resolución que satisfaga sus necesidades
• La visualización en tiempo real le permite monitorear el gráfico de masa acumulada del análisis actual y realizar cambios de procedimiento inmediatos si es necesario
• Los informes de control estadístico de procesos (SPC) hacen un seguimiento del rendimiento de sus procesos, lo que permite una respuesta inmediata a las fluctuaciones
• Las superposiciones de gráficos proporcionan una comparación visual de los resultados de análisis de uno o más análisis; un análisis de referencia o línea base, por ejemplo, o una superposición de dos tipos diferentes de gráficos de los mismos datos de análisis
• Los gráficos de comparación de datos proporcionan visualizaciones gráficas de la diferencia matemática entre dos conjuntos de datos (diferencia del gráfico de referencia) o la extensión de un valor de punto de datos por encima o por debajo de un límite de tolerancia (gráfico fuera de especificación)
• El control de múltiples analizadores permite operar dos SediGraph III simultáneamente desde una sola computadora, lo que permite conservar un valioso espacio en el laboratorio y hacer que el almacenamiento de datos sea conveniente

***Generado automáticamente
SediGraph III Plus 5125 Minería Reología de polvo Tamaño de partícula MICROMERITICS Investigación Metalurgia

Sucediendo al Effi de microactividad de Micromeritics, esta serie de reactores de flujo (FR) de Micromeritics cuenta con unidades modulares de detección de laboratorio altamente avanzadas para medir la actividad y la selectividad de los catalizadores. Los Micromeritics FR-50, FR-100 y FR-200 se han desarrollado para ayudar a ahorrar tiempo y recursos durante el desarrollo y la selección de catalizadores.

Cada modelo se adapta a una amplia variedad de reacciones que incluyen, entre otras, hidrocraqueo, hidrotratamiento, isomerización, hidrogenación, hidrodesulfuración (HDS), oxidación, hidrodesnitrogenación (HDN), reformado (aromatización), GTL (Fischer-Tropsch) y reformado con vapor. Estos reactores de sobremesa también son ideales para estudios de investigación sobre temas como biocombustibles, activación de metano o reacciones sostenibles. Reactor múltiple (MR)
Unidades de evaluación de catalizadores totalmente automatizadas y controladas por computadora

La serie Micromeritics Multi Reactor presenta unidades de evaluación altamente productivas para el laboratorio que permiten a los científicos medir de manera integral la actividad y la selectividad de los catalizadores para estudios de detección y cinéticos.

Las configuraciones de la serie MR incluyen 4 u 8 reactores de laboratorio de catalizador paralelos e independientes que están completamente automatizados y controlados por computadora. Los modelos MR con reactores adicionales están disponibles bajo pedido.

La versatilidad de la serie permite determinar las condiciones experimentales óptimas y detectar desafíos operativos. Además, permite la comparación de catalizadores bajo las mismas condiciones de reacción.

Debido al preciso sistema de alimentación y control de temperatura de la serie, la reacción y la regeneración se pueden llevar a cabo in situ y en etapas consecutivas.

***Beneficios

• Reactor de flujo (FR) Totalmente configurable según las necesidades de prueba catalítica del usuario con una variedad de configuraciones y opciones
• El tamaño reducido ahorra espacio de laboratorio costoso y, opcionalmente, permite la instalación dentro de una campana extractora
  Las rutinas automatizadas minimizan los errores del usuario y reducen el tiempo de prueba
• Equipado con control incorporado con múltiples sensores de temperatura y presión para monitorear y controlar los estudios de reacción
• Ampliable para necesidades futuras, por ejemplo, detectores o accesorios opcionales (por ejemplo, GC/MS, alimentaciones adicionales de gas y líquido, separador de gas líquido líquido (LLG), otros a pedido) que protegen su inversión
• El sistema de seguridad integrado se puede utilizar en modo automático y autónomo para proteger al personal y al instrumento del laboratorio. El sistema de seguridad garantiza que tanto el usuario como el instrumento estén protegidos.
• Control de presión para realizar experimentos en condiciones comercialmente relevantes Reactor múltiple (MR) Sistema modular completamente automatizado optimizado para la detección de catalizadores y que proporciona estudios de prueba confiables
• Configurable según las necesidades de cada aplicación garantiza un alto nivel de flexibilidad
• El diseño del reactor de flujo se adapta tanto a extruidos como a polvos
• Cámara del reactor inerte hecha de cuarzo para evitar reacciones secundarias indeseables
• Los sistemas de alimentación de gas y líquidos opcionales permiten que el MR-4 y el MR-8 se utilicen para una amplia gama de aplicaciones
• Software fácil de usar para definir estudios experimentales y monitoreo continuo del sistema
  Se integra fácilmente con una gama de análisis, incluida la cromatografía y la espectroscopia.

***Aplicaciones

REACTORES MULTICATALIZADORES MICROMERÍTICOS (MR)

4 u 8 reactores de laboratorio paralelos e independientes automatizados en una unidad

Debido a sus capacidades de prueba de alto rendimiento, la serie Micromeritics Multi Catalyst Reactor (MR) altamente versátil controlada por computadora permite a los científicos acelerar la investigación de catalizadores: las unidades de evaluación Micromeritics MR 4 o MR 8 brindan capacidades para investigar 120 puntos de datos cinéticos por semana. Los investigadores pueden medir exhaustivamente la actividad y la selectividad de catalizadores heterogéneos para estudios de detección y cinéticos.

Los MR 4 y MR 8 automatizados brindan flexibilidad operativa para determinar las condiciones de reacción óptimas y comprender los desafíos operativos para una amplia gama de aplicaciones. Debido al alto nivel de flexibilidad de las unidades y a los sistemas de alimentación de gas o líquidos opcionales, el MR 4 o el MR 8 se pueden configurar según las necesidades de cada aplicación: la reacción y la regeneración, por ejemplo, se pueden llevar a cabo in situ y en etapas consecutivas gracias a el control preciso de la temperatura y el sistema de alimentación.

Los Micromeritics MR 4 o MR 8 se integran fácilmente con una gama de análisis que incluyen cromatografía y espectroscopia y se operan o monitorean a través de un software fácil de usar que facilita las definiciones de estudios experimentales. REACTORES DE FLUJO MICROMERÍTICO (FR)

Unidades de cribado de catalizadores totalmente automatizadas y controladas para el laboratorio

Con sus modelos modulares de detección de laboratorio altamente avanzados Micromeritics Flow Reactors (FR) 50, FR 100 y FR 200, se puede acomodar una amplia variedad de reacciones que incluyen, entre otras, hidrocraqueo, hidrotratamiento, isomerización, hidrogenación, hidrodesulfuración (HDS), oxidación, hidrodesnitrogenación (HDN), reformado (aromatización), GTL (Fischer-Tropsch) y reformado con vapor. Estos reactores de sobremesa también son ideales para estudios de investigación sobre temas como biocombustibles, activación de metano y reacciones sostenibles y aportan condiciones comercialmente relevantes para la investigación de catalizadores en el laboratorio.

El diseño compacto de la serie FR ahorra un valioso espacio en el laboratorio y puede instalarse opcionalmente dentro de una campana extractora. Los sensores de control de presión y temperatura integrados garantizan estudios de reacción altamente precisos y confiables junto con rutinas automatizadas que se pueden personalizar fácilmente para una variedad de aplicaciones. La plataforma potente, segura y flexible para reactores a escala de banco se ha construido pensando en el futuro e incluye opciones para interactuar con sistemas LC, GC, FTIR y MS; y opciones de expansión para alimentaciones adicionales de gas y líquido, o un separador de gas líquido líquido (LLG).

***Generado automáticamente
Sistemas de reactores FR y MR Área de superficie Minerales no metálicos-materiales Reología de polvos MICROMERITICS Investigación Petroquímica

El reómetro de polvo FT4 ®: un probador de polvo universal para medir las propiedades de flujo y el comportamiento del polvo.

El FT4 fue diseñado con un propósito en mente: caracterizar la reología o las propiedades de flujo de los polvos. Esta sigue siendo una función principal en la actualidad, pero el instrumento, los accesorios y las metodologías se han desarrollado continuamente hasta el punto en que el FT4 ahora se considera un probador de flujo de polvo universal.

***Beneficios

• Flujo dinámico único
• Celda de corte totalmente automatizada (de acuerdo con la norma ASTM D7891)
• Propiedades a granel
• Variables de proceso

***Aplicaciones

El FT4 emplea una tecnología única para medir la resistencia del polvo a fluir, mientras el polvo está en movimiento. Una «cuchilla» de precisión se gira y se mueve hacia abajo a través del polvo para establecer un patrón de flujo preciso. Esto hace que miles de partículas interactúen o fluyan entre sí, y la resistencia experimentada por el álabe representa la dificultad de este movimiento relativo de partículas, o las propiedades de flujo a granel.

Se logra una excelente reproducibilidad moviendo la hoja de manera precisa y confiable. Los sistemas de control avanzados del FT4 establecen con precisión las velocidades de rotación y vertical de la hoja, lo que define el ángulo de hélice y la velocidad de la punta.

***Generado automáticamente
FT4 Ambiental Densidad Reología de polvos MICROMERITICS Investigación Petroquímica

El sistema de caracterización de catalizadores in situ (ICCS) de Micromeritics es una herramienta avanzada de caracterización de catalizadores que permite al usuario estudiar el impacto de una reacción en parámetros críticos como el número de sitios activos, en condiciones representativas del proceso y controladas con precisión.

Un accesorio independiente diseñado para complementar cualquier sistema de reactor de laboratorio dinámico, como MicroActivitySystems, el ICCS agrega dos nuevas capacidades: análisis de temperatura programada (TPx) y quimisorción de pulso.

Estas técnicas bien conocidas y probadas con el tiempo ahora pueden realizarse en un catalizador nuevo y luego repetirse en un catalizador usado sin retirar el material del reactor. Esto permite una comparación detallada del catalizador, en particular el número de sitios activos, antes y después del uso. Los usuarios se benefician al obtener análisis de temperatura programada y datos de quimisorción de pulso para la misma alícuota de muestra utilizada para estudios de reacción. La realización de estos análisis in situ prácticamente elimina la posibilidad de contaminación por gases atmosféricos y humedad que pueden dañar el catalizador activo y comprometer la integridad de los datos.

***Beneficios

El ICCS incorpora:

• Un detector de conductividad térmica (TCD) de alta precisión y alta sensibilidad para controlar los cambios en la concentración de los gases que entran y salen del reactor.
• Una trampa de frío interna con sistema Peltier para un control preciso de la temperatura en el rango de -20 a 65 o C para la eliminación de fluidos condensables (por ejemplo, agua producida durante la reducción de óxidos)
• Dos controladores de flujo másico para un control preciso del gas (el control de presión se realiza a través del sistema del reactor).
  Un sistema interactivo de informes y control con una interfaz gráfica de usuario versátil e intuitiva para la secuenciación de comandos optimizada, el diseño experimental y el análisis de resultados.

Para permitir:

• La caracterización segura, eficiente y completa de muestras en condiciones representativas del proceso, hasta una presión máxima de 20 bar.
• La aplicación de una amplia variedad de pruebas que incluyen quimisorción de pulso, reducción de temperatura programada (TPR), desorción (TPD) y oxidación (TPO) y fisisorción (opcional).
  Múltiples caracterizaciones de la misma muestra de catalizador, después de la reacción o regeneración para investigar los mecanismos de reacción, desactivación y regeneración.

***Aplicaciones

La operación típica del ICCS comienza con la carga del catalizador en el sistema del reactor. El catalizador puede entonces caracterizarse por los métodos de temperatura programada; La reducción de temperatura programada (TPR) se usa comúnmente para catalizadores de metal soportado, mientras que la desorción de temperatura programada (TPD) puede ser la mejor opción para catalizadores ácidos o básicos. El TPx a menudo va seguido de quimisorción de pulso para determinar el número de sitios activos. Este uso de TPx y titulación de pulso proporciona una descripción del catalizador nuevo (sin usar) en condiciones representativas (especialmente a presión elevada).

Después de realizar esta caracterización inicial, un usuario puede continuar con los estudios de reacción en la misma muestra exacta sin agregar ningún catalizador adicional ni transportar el catalizador a un dispositivo diferente.

Después de la desactivación o simplemente después de un período prolongado de prueba, el catalizador usado se puede analizar de la misma manera que el material nuevo empleando TPx y quimisorción pulsada en condiciones idénticas. Esta estrategia proporciona un método para comparar las características clave del catalizador, como el número de sitios activos antes y después del uso, sin retirar el catalizador del reactor.

***Generado automáticamente
ICCS Área superficial Cosmética Reología de polvos MICROMERITICS Investigación Petroquímica

El nuevo BreakThrough Analyzer (BTA) es un sistema de gestión y suministro de gas flexible para la caracterización precisa del rendimiento del adsorbente en condiciones relevantes para el proceso. Proporciona datos de adsorción fiables para mezclas de gas/vapor mediante un sistema de flujo continuo.

Un dispositivo seguro y altamente optimizado para recolectar datos de adsorción tanto transitorios como de equilibrio para sistemas de múltiples componentes. El BTA se puede configurar con hasta seis controladores de flujo másico de precisión y válvulas mezcladoras patentadas de alto rendimiento, lo que brinda una flexibilidad sin precedentes en el diseño experimental. El diseño superior de suministro de gas garantiza el control preciso tanto de la composición como del caudal, al mismo tiempo que minimiza el volumen muerto.

La columna de acero inoxidable de alta calidad puede contener de 0,05 a 2,5 gramos de adsorbente. La activación automática de muestras hasta 1050 °C es posible con el horno de resistencia preciso, resistente y confiable.

Las presiones de funcionamiento se controlan desde la atmosférica hasta 30 bar a través de una válvula controlada servoposicionada. La cámara ambiental termostatizada ofrece un control de temperatura uniforme de todo el sistema hasta 200°C, eliminando los puntos fríos. El sistema de bloqueo seguro de la puerta de BTA garantiza la seguridad del operador durante todo el análisis.

Se pueden agregar generadores de vapor al BTA para permitir el uso de moléculas de prueba importantes, como el agua, para estudios experimentales. El BTA se conecta fácilmente a los sistemas de espectrómetro de masas e infrarrojos por transformada de Fourier disponibles en el mercado para la identificación y cuantificación de gases.

***Beneficios

• Determinación de las curvas de penetración
• Investigación del rendimiento cinético de los adsorbentes
• Investigación de coadsorción y desplazamiento.
• Determinación de la selectividad de sorción
• Separaciones de alta resolución utilizando pequeñas cantidades de muestra
• Experimentos dinámicos de adsorción y desorción.
• Determinación de datos de adsorción de uno y varios componentes
• Preparación de muestras in situ hasta 450 °C con una columna SS y 1050 °C con una columna de cuarzo
• Control totalmente automatizado a través de PC
• Hasta 6 controladores de caudal másico de alta precisión
• Presión total, caudal, composición y temperatura programables
• Optimizado para tamaños de muestra a escala de investigación con lechos de reactores intercambiables
• Volumen muerto ultrabajo para una respuesta de señal rápida
• Cambio automático entre purga y gases de proceso
• Configuraciones para separación gas-vapor y vapor-vapor
• La puerta permanece bloqueada durante el análisis para proteger al usuario y al análisis de condiciones de temperatura alteradas
• Pantalla táctil
• Válvula mezcladora patentada «Sin volumen muerto» con cambio rápido

***Aplicaciones

• CAPTACIÓN DIRECTA DE AIRE
  DAC es difícil debido a las bajas concentraciones de dióxido de carbono en el aire junto con otras impurezas, incluida la humedad, y el CO 2 capturado puede secuestrarse bajo tierra, venderse o convertirse en productos químicos de valor agregado para compensar las emisiones de carbono.
• ADSORCIÓN DE CO2
  La generación de energía, las plantas químicas y las refinerías son fuentes puntuales significativas de emisiones de dióxido de carbono y las concentraciones más altas a menudo requieren diferentes condiciones de operación en comparación con la captura directa de aire.
• SEPARACIONES DE OLEFINA/PARAFINA
  Son parte fundamental de la industria petroquímica y se utilizan en la producción de polímeros como el polietileno y el polipropileno; estas separaciones consumen mucha energía y aumentan las emisiones de CO2.
• SEPARACIÓN DE GASES NATURALES
  El gas natural es una mezcla de hidrocarburos y otros gases que deben purificarse antes de su uso en aplicaciones industriales y domésticas para calefacción y preparación de alimentos.
• ADSORCIÓN DE GASES TÓXICOS
  Los sólidos porosos se utilizan para la protección personal y también están en desarrollo para la captura de gases tóxicos, incluidos el dióxido de azufre, el sulfuro de hidrógeno y el dióxido de nitrógeno del gas natural u otras fuentes de proceso.
• ADSORCIÓN DE AGUA
  La recolección de agua del aire puede ser una tecnología crítica para la limpieza en muchas partes del mundo, donde el suministro de agua dulce es limitado debido a un clima árido o al uso creciente de agua para la agricultura.

***Generado automáticamente
ANALIZADOR AVANZADO (BTA) Caracterización de materiales Quimisorción MICROMERITICS Ciencia / Educación Metalurgia / Materiales Petroquímica / Química

El ASAP 2020 Plus es un analizador de adsorción de alto rendimiento para medir el área superficial, el tamaño de poro y el volumen de poro de polvos y materiales porosos. Se pueden utilizar métodos estándar o protocolos personalizados por el usuario para caracterizar adsorbentes, catalizadores, zeolitas, MOF, API, excipientes y una amplia variedad de materiales porosos y no porosos. El ASAP 2020 Plus es ideal para el análisis de adsorción de gas de materiales microporosos (0,35 a 2 nm) y mesoporosos (2 a 50 nm) y ofrece una precisión, resolución y reducción de datos superiores. Se puede agregar una opción de sorción de vapor al ASAP 2020 Plus para ampliar el rango de análisis de la fisisorción ASAP 2020 Plus.

Una opción de quimisorción amplía el rango de aplicación del ASAP 2020 plus a la adsorción física y química para caracterizar la textura y la superficie activa de catalizadores, soportes de catalizadores , sensores y una variedad de otros materiales.

***Beneficios

• Versatilidad de diseño
• Dos sistemas de vacío independientes permiten la preparación simultánea de dos muestras mientras se analiza otra. Esto maximiza la productividad de su personal y el retorno del tiempo invertido
• El control continuo de la presión de saturación (Po) y el exclusivo control de zona fría de la camisa isotérmica proporcionan un entorno térmico estable tanto para la presión de saturación como para la adsorción. Dedique tiempo a los resultados en lugar de controlar las variaciones de temperatura
• El ASAP 2020 Plus se puede configurar con muchos accesorios opcionales para cumplir con sus requisitos analíticos específicos
• Capacidades avanzadas a través de configuraciones opcionales
• El ASAP 2020 Plus se puede configurar según sus necesidades específicas con la opción de actualizarlo en una fecha posterior a medida que cambien sus requisitos analíticos, maximizando la utilidad de este instrumento y su inversión.
• Elija entre área de superficie baja, vapor calentado o capacidad de microporos. Agregue un criostato, un detector externo o configure la unidad para mejorar la resistencia química cuando trabaje con vapores agresivos. El ASAP 2020 Plus permite que un instrumento se adapte a casi cualquier necesidad de caracterización de superficies en su laboratorio.
• Una opción de quimisorción amplía el rango de aplicación del ASAP 2020 plus a la adsorción física y química para caracterizar la textura y la superficie activa de catalizadores, soportes de catalizadores, sensores y una variedad de otros materiales. Chaqueta isotérmica única e innovadora Control de zona fría
• Las camisas isotérmicas están garantizadas durante la vida útil del instrumento y aseguran un perfil térmico constante a lo largo de toda la longitud de los tubos de muestra y de presión de saturación (Po).

***Aplicaciones

La opción de quimisorción ASAP 2020 Plus le permite obtener información valiosa sobre las propiedades físicas y químicas de su catalizador, soporte de catalizador, adsorbentes y otros materiales. Su diseño único proporciona un alto nivel de limpieza del sistema para permitir isotermas de quimisorción de baja presión.

Diseñado para necesidades en expansión

• Opción de microporos: incluye un transductor de 0,1 mmHg y una bomba de alto vacío. Este sistema proporciona datos de porosidad precisos en poros de entre 0,35 y 3 nanómetros y ofrece una amplia selección de informes de microporos.
• Opción de adsorción de vapor: incluye accesorios de vapor opcionales.
• Opción de trampa fría: opción de trampa fría disponible para su aplicación específica. FISISORCIÓN El grado de investigación da como resultado un instrumento configurable por el cliente para satisfacer una amplia variedad de aplicaciones de mesoporos, microporos y áreas de superficie baja.

***Generado automáticamente
ASAP 2020 PLUS Minería Porosidad Quimisorción MICROMERITICS Investigación Petroquímica